Kovinski filamenti Ultrafuse® so kovinsko-polimerni kompozitni filamenti, posebej zasnovani za tisk izdelkov po metodi ciljnega nalaganja filamenta (FDM). Kovinski filamenti Ultrafuse®, ki imajo visoko fleksibilnost, so primerni za uporabo na skoraj vseh standardnih tiskalnikih, od naprav za hobi uporabo pa vse do naprednih industrijskih rešitev. Nedrseča površina filamenta omogoča tisk tako na tiskalnikih z bowden sistemi kot tiskalniki na direktni pogon (direct drive).
Z visoko vsebnostjo kovin, ki predstavlja okoli 90 % teže filamenta v kombinaciji z enakomerno porazdelitvijo kovinskega prahu in veziva, kovinski filamenti Ultrafuse® zagotavljajo zanesljiv tisk in enostavno izdelavo izdelkov iz kovin. V primerjavi z drugimi metodami tiskanja finega kovinskega prahu, kot je selektivno lasersko taljenje (SLM), neposredno lasersko sintranje kovin (DMLS), neposredno nanašanje kovin (DMD) in binder jetting, filamenti Ultrafuse® vežejo kovinske delce v robustni polimerni sistem z visoko gostoto za zmanjšanje potencialno škodljive izpostavljenosti uporabnikov drobnim kovinskim delcem.
Shema procesa:
Proces odstranjevanja veziva in sintranja se lahko izvede pri partnerjih BASF Forward AM – cena za storitev sintranja neomejenega števila izdelkov teže do 1 kg je 50 € z vključeno povratno dostavo na vaš naslov.
Primerjalna tabela mehanskih lastnosti materialov:
Ultrafuse® 316L (XY) | Ultrafuse® 316L (ZX) | Ultrafuse® 17-4 PH (XY) | Ultrafuse® 17-4 PH (ZX) | |
Natezna trdnost | 561 MPa | 521 MPa | 760 MPa | 730 MPa |
Meja tečenja | 251 MPa | 234 MPa | 680 MPa | 700 MPa |
Raztezek pri pretrgu | 53% | 36% | 4% | 3% |
Trdota po Vickers-u | 128 HV10 | 128 HV10 | 257 HV10 | – |
Izbira parametrov tiskanja med postopkom priprave na tisk je kritična za kakovost delov in čas tiskanja. Predlagani parametri v tabeli služijo kot izhodišče za nove uporabnike, ki želijo hitro začeti tiskati. Kot pri vsakem proizvodnem procesu pravilna kalibracija tiskalnika predstavlja pomemben dejavnik pri optimizaciji cene 3D tiska in najvišji možni kakovosti izdelka.
Priporočene nastavitve tiska:
Parameter tiska | Vrednost | Opomba |
Velikost šobe | 0,3-0,8 mm | Glede na željen čas tiska in kvaliteto površine izdelka |
Širina tiska | ±10-20% velikosti šobe | Priporočeno |
Dolžina retrakcije | 1,5 mm/5 mm | Direct Drive/Bowden sistem |
Hitrost retrakcije | 45 mm/s | Priporočeno |
Višina sloja | 0,10-0,25 mm | Manj kot 60% velikosti šobe |
Število zunanjih slojev | 1-3 | Priporočeno |
Polnilo | nad 60% | Priporočeno |
Temperatura šobe | 245°C | Priporočeno |
Temperatura postelje | 90-105 °C | Priporočeno |
Ohlajanje | brez | Priporočeno |
Hitrost tiska | 25 mm/s | Priporočeno |
Povečava | XY 119% Z 122% | Predvideno je krčenje izdelka pri odstranjevanju veziva in sintranju |
Med pripravo na tisk lahko dodate dodatne elemente, ki niso del končnega izdelka in tako povečate oprijem, zagotovite pravilno iztiskanje filamenta pred začetkom tiskanja delov in dodate stabilnost. Slika prikazuje primere tri najpogostejše dodatne funkcije:
• Skirt (levo): Uporablja se za polnjenje šobe pred tiskom in omogoča čas za ponovno uravnavanje postelje tik pred začetkom tiskanja izdelka;
• Brim (sredinsko): lahko zmanjša zvijanje vogalov izdelka in poveča površino za tanke izdelke;
• Raft (desno): ustvari veliko površino prvega sloja materiala, na katero se naslednja tiskana plast lahko bolje oprime. To je običajna rešitev za težave z vihanjem prvega sloja materiala.
Kemijska sestava materialov:
C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Cu | Nb, Ta | |
316L | max. 0,03 | max. 2,00 | max. 0,045 | max. 0,015 | max. 1,00 | 16,50-18,50 | 10,00-12,00 | – | |
17-4H | max. 0,07 | max. 1,00 | max. 0,045 | max. 0,015 | max. 1,00 | 15,00–17,00 | 3,00-5,00 | 3,00-5,00 | 0,15–0,45 |